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預(yù)置式摩擦色牢度測試儀源頭廠貨專業(yè)生產(chǎn)

更新時間:2024-09-16

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

簡要描述:

預(yù)置式摩擦色牢度測試儀源頭廠貨專業(yè)生產(chǎn)用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進(jìn)行摩擦,然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾色情況,從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。

試樣尺寸 50*140mm往復(fù)摩擦速度60次/min
摩擦類型電摩擦往復(fù)行程100 mm AATCC:104mm
電動機(jī)功率40w外形尺寸780×290×260mm
儀器自重 約20Kg


預(yù)置式摩擦色牢度測試儀源頭廠貨專業(yè)生產(chǎn)

一、適用范圍

預(yù)置式摩擦色牢度測試儀源頭廠貨專業(yè)生產(chǎn)用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進(jìn)行摩擦,然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾色情況,從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。


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二、主要參數(shù)

1  往復(fù)次數(shù)設(shè)定范圍:電子預(yù)置式計數(shù)器,任意設(shè)置1~9999

2、摩擦頭壓力:    9N

3、摩擦頭類型:絨類織物用長方形摩擦頭,其他紡織品用圓形摩擦頭

4、AATCC和ISO標(biāo)準(zhǔn)使用不同的摩擦白棉布

5、摩擦頭尺寸:   長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm

6、摩擦布尺寸:   50mm*50mm用于圓形摩擦頭,25*100mm用于長方形摩擦頭

7、試樣尺寸:     50*140mm

8、往復(fù)摩擦速度:  60次/min

9、摩擦類型:      電動摩擦

10、往復(fù)行程:      GB:100 mm  AATCC:104mm

11電動機(jī)功率:    40w

12外形尺寸:      780×290×260mm

13儀器自重:      約20Kg



三、儀器特點(diǎn)

采用汽車級優(yōu)質(zhì)金屬烤漆,美觀且不易刮傷表面。

工藝設(shè)計合理,細(xì)節(jié)處理細(xì)致。

性能穩(wěn)定,運(yùn)行順暢,測試結(jié)果更加精確。



四、保養(yǎng)及養(yǎng)護(hù)

1.應(yīng)經(jīng)常在傳動機(jī)構(gòu)的連接處涂抹潤滑油,保證傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的順暢。

2.在底座一側(cè)的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤滑劑。

3.計數(shù)器位于儀器上部,較易損壞,使用時應(yīng)避免受到重物碰撞造成損傷。

4.底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼,出廠前檢驗(yàn)結(jié)果牢固可靠。當(dāng)仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動而脫落,操作人員應(yīng)注意。

5.摩擦頭為塑料制品,出廠前已打磨完畢,與不銹鋼板間無空隙。使用不應(yīng)使摩擦頭直接與砂紙摩擦,容易使摩擦頭磨損而不再平整,與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結(jié)果



五、操作步驟

1,試樣準(zhǔn)備

1.1試樣和標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。

1.2當(dāng)試樣有多種顏色時,應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。

1.3若各種顏色的面積足夠大時,須分別取樣。

1.4剪取試樣,分別做干磨擦和濕磨擦,應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。

1.5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成,正反面都要做磨擦色牢度試驗(yàn)。

1.6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進(jìn)行。

2.干磨擦

2.1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上,使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板,夾樣應(yīng)平整。

2.2將標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布固定在磨擦頭上,用彈簧夾夾緊,將磨擦頭輕放到試樣上;

2.3應(yīng)確保磨擦?xí)r試樣無滑動或起皺;

2.4電機(jī)以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈,使磨擦臂來回磨擦20次;

2.5取下標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布,評級。

3.濕摩擦

3.1在蒸餾水中浸濕標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布;

3.2取出后夾于濾紙中擠壓,使其有一定的含濕率;

3.3其余步驟同上述干磨擦的步驟;

4.結(jié)果處理

4.1評級之前,要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。

4.2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下,參照標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。

5. 測試報告

5.1報告標(biāo)準(zhǔn)方法

5.2分別報告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。

5.3如果對試樣進(jìn)行了預(yù)處理或后處理,報告處理方法。

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